Referenze

Quando non è necessario un sistema complesso per effettuare un controllo, è possibile utilizzare dei sensori di visione che garantiscono efficienza ed affidabilità a costi contenuti. Questi sensori, che non necessitano di hardware e software aggiuntivi, vengono configurati la prima volta e poi interagiscono con la macchina come da impostazioni.
In questo caso vengono utilizzati per verificare la presenza e la dimensione di guarnizioni su raccordi in metallo.

Questo mese abbiamo realizzato un sistema per l'ispezione di pezzi di forma complessa. Grazie alla combinazione di varie acquisizioni e alla loro elaborazione tramite un software di nostra produzione, è possibile ricostruire l'intero pezzo in un'unica immagine ad altissima risoluzione. Vengono inoltre utilizzate tecniche innovative per il controllo accurato dei fori, alla ricerca di porosità interne.

Questo mese vi presentiamo il nuovo sistema di controllo della rettilineità per le barre trafilate. Si tratta di un sistema, collocato a fine linea, che permette di controllare fino a 3600 barre all'ora, con altissima precisione, e che garantisce la tracciatura e l'archiviazione dei dati di tutte le barre controllate.

Questo mese siamo volati in Giappone in un'azienda leader nel settore delle suture chirurgiche per l'installazione di un nuovissimo Controllo Stampa. I nostri sistemi di visione per termoformatrici sono diffusi in tutto il mondo; grazie anche al nostro partner Colimatic Packaging Solutions.

In collaborazione con COPAN, leader mondiale nell'automazione dei sistemi per laboratori biomedicali, abbiamo realizzato un'applicazione inedita di gioco a scacchi con un robot. L'applicazione è stata presentata alla fiera ECCMID che avuto luogo quest'anno ad Amsterdam dove il robot, utilizzando due braccia, gioca a scacchi contro il visitatore con vari livelli di difficoltà. Il software implementato ha avuto un notevole successo grazie all'impiego di metodi di Intelligenza Artificiale.

Una delle sfide che abbiamo vinto questo mese è un sistema innovativo dedicato al controllo delle pulegge. Controlliamo le superfici lavorate alla ricerca di rotture e porosità. Inoltre, eseguiamo il controllo dimensionale dei loro particolari con precisione centesimale.

Imago ha realizzato per l'azienda @cavagnapress una nuova macchina in grado di controllare i difetti superficiali sui pressofusi. Il sistema è stato progettato e realizzato in modo da poter lavorare 24 ore su 24 senza richiedere la presenza dell'operatore. L'obiettivo dell'analisi è quello di rilevare non conformità come sfogliature e piccoli fori. Possono essere rilevati difetti anche di pochi decimi di millimetro.

Imago ha realizzato per l'azienda Gimab una nuova macchina per il controllo dimensionale di boccole in acciaio. Il sistema è stato progettato e realizzato in modo da lavorare 24 ore su 24 senza richiedere la presenza dell'operatore. La macchina misura i diametri interni ed esterni oltre all'altezza di ogni singolo pezzo in modo da scartare tutti i pezzi che non soddisfano le tolleranze impostate. DATI MACCHINA Velocità: 4400 pezzi ora. Risoluzione: 0.01 mm / pixel.

Controllo difetti sui 360° in un secondo: controllo presenza terzo filo, controllo chiusura, integrità e posizione gancio, controllo filo in cava, controllo testimone di tornitura, controllo difettologia superficiale collettore, controllo presenza sfridi.

Macchina realizzata in collaborazione con ns. partner, effettua controlli dimensionali, di integrità e colorazione su tappi copri valvola ruote auto in plastica. Oltre 3 pezzi al secondo.

Il sistema di ispezione barre, posizionato direttamente sulla linea di trafilatura, controlla sui 360° difetti superficiali delle barre quali cricche, ammaccature, macchie.

Macchina per il multi controllo dimensionale e di planarità di prodotti di grande dimensione. Risoluzioni centesimali e metodo geometrico di rilevamento indipendente dalla rototraslazione dell’oggetto.

Macchina per controllo difetti sui 360° in un secondo: controllo presenza terzo filo, controllo chiusura, integrità e posizione gancio, controllo filo in cava, controllo testimone di tornitura, controllo difettologia superficiale collettore, controllo presenza sfridi.