Settore

Pressofusione

Come richiedono i prodotti della moderna pressofusione, i più avanzati sistemi di controllo offrono verifiche di qualità specifiche, oggettive e documentate utili anche per eventuali certificazioni blockchain.

Tali sistemi di visione industriale garantiscono infatti un'ispezione e un controllo completo, in tutte le fasi del ciclo produttivo, consentendo la tracciatura dell'intera produzione e l'interazione in tempo reale con le macchine, per un globale miglioramento della qualità.

Grazie alla tecnologia odierna non esistono dunque difetti che possano passare  inosservati.

Processo Produttivo

Imago ha progettato tre dispositivi dei sistemi di visione industriale da inserire e far interfacciare nell’isola di pressofusione: Mhira3D, Anglerfish e Magpie.

Nello specifico Mhira3D interviene dopo la fase di stampaggio, Anglerfish dopo la fase di tranciatura e Magpie  dopo quella di lavorazione meccanica. I vantaggi che offrono sono notevoli, oltre a fornire risultati molto precisi e interfacce innovative, danno anche la possibilità di conservare i dati, le relative immagini e le specifiche di settaggio delle macchine, per ogni singolo pezzo prodotto.

Informazioni preziose e interfacciabili con i gestionali interni all'azienda che, con l'obiettivo di monitorare e migliorare la produzione, sceglie di utilizzare i sistemi di controllo per la pressofusione Imago.

Industria 4.0

Il software sviluppato da Imago soddisfa le richieste dell' Industria 4.0 e garantisce il mantenimento costante di un elevato standard produttivo.

L’IoT, l’interconnessione in rete tra le macchine, permette infatti di avere a disposizione i dati di produzione e di intervenire in tempo reale in caso di derive ed errori ripetuti dovuti a variabili sul macchinario.




Legenda

Pensata per l'operatore, assicura un'interazione intuitiva e guidata. La semplicità di gestione dei nostri sistemi ottimizza ulteriormente la produttività.

I dati di ispezione e relative immagini, generati dai controlli oggettivati e tracciati per ogni singolo pezzo, rappresentano una tutela per il produttore e una garanzia per i suoi clienti.

Grazie all'archiviazione e all'elaborazione dei dati ottenuti da tutti i sistemi, l'intero processo produttivo viene costantemente ottimizzato per garantirne il corretto e continuo funzionamento nel tempo.

Features

Remote assistance

Track & Trace

IOT 4.0

Web Interface

Production data analysis

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